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Massetto per microcemento: requisiti e condizioni
Per la posa del microcemento in ambito residenziale interno, il massetto deve essere planare a quota -2 mm, maturato (umidità residua <2%) e garantire una resistenza a compressione ≥ 20 MPa e strappo ≥ 1,5 MPa. In caso di riscaldamento a pavimento, lo shock termico preventivo è obbligatorio.
Caratteristiche Meccaniche e Normative
I parametri minimi richiesti sono equiparabili a quelli di un massetto idoneo per la posa di piastrelle (riferimenti normativi UNI EN 13318 e UNI EN 13813):
- Resistenza a compressione: ≥ 20 MPa (C20).
- Resistenza a flessione: ≥ 4 MPa
- Resistenza allo strappo (Pull-off): ≥ 1,5 MPa
- Il supporto deve presentarsi coeso in tutto lo spessore, privo di sfarinamenti o debolezze strutturali.
Condizioni Superficiali: Quote e Ruvidità
La quota del massetto grezzo deve trovarsi esattamente a -2 mm rispetto alla quota finita prevista per il pavimento. La superficie deve essere planare, regolare e priva di avvallamenti, buchi o dislivelli. A livello di texture, è richiesta una ruvidità bassa (tipo intonaco civile “frattazzato”), ideale per l’aggrappo del microcemento. È tassativo che il fondo sia pulito e libero da polvere, oli, grassi e lattime di cemento.
Umidità, Stagionatura e Assorbimento
La gestione dell’acqua nel supporto è il fattore più critico per i pavimenti continui:
- Tempi di asciugatura: Come indicazione generale (linee guida Conpaviper), un massetto tradizionale in sabbia-cemento necessita di circa 1 settimana di stagionatura per ogni centimetro di spessore. Esistono tuttavia massetti premiscelati ad asciugatura rapida che consentono la posa già dopo 48 ore.
- Umidità residua: Non deve superare il 2% (misurata con igrometro al carburo). In presenza di potenziale umidità di risalita (es. piano terra), è indispensabile l’uso di un’idonea barriera al vapore.
- Porosità e Primer: Il massetto non deve risultare eccessivamente “assetato” (molto assorbente). In tal caso, va trattato preliminarmente con Primer 1 per regolarizzare l’assorbimento ed evitare che disidrati troppo rapidamente il microcemento appena steso.
Gestione di Autolivellanti e Impianti Radianti
- Posa su autolivellanti: Se il fondo è stato realizzato con un autolivellante, potrebbe presentare patine lucide o bollicine. È necessario un intervento meccanico (carteggiatura o pallinatura) per opacizzare la superficie e garantire l’ancoraggio.
- Impianto a pavimento: In presenza di riscaldamento a pavimento, è obbligatorio aver eseguito e documentato l’intero ciclo di shock termico prima di applicare il ciclo in resina.
Le presenti informazioni non hanno carattere esaustivo per ogni singola variante di utilizzo. La validazione finale del ciclo applicativo e la verifica delle specifiche condizioni e necessità operative spettano esclusivamente al Responsabile dei Lavori.
